吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之後，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而製成產品的機器。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
產品種類：
吹塑機可分爲擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
1、擠出吹塑機：擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。型坯模頭是決定吹塑製品質量的重要部件之一，通常有側進料型模頭和中央進料型模頭。大型製品吹塑時多採用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小爲1kg，最大可達240kg。型坯厚度控制裝置用於控制型坯壁厚，控制點最多達128點，一般爲20～30點。擠出吹塑機可生產容積範圍爲2.5ml～104l的空心製品。
2、注射吹塑機：是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。三工位機有預製型坯、吹脹和脫模三個工位，每工位相隔120°。四工位機則多一預成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機。注射吹塑機生產的塑料容器尺寸精確，無需二次加工，但模具費用較高。
3、特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯爲型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。由於生產的製品的形狀和要求不同，吹塑機的結構也各異。
生產工藝：
擠出吹塑工藝由5步組成：
1、塑料型胚(中空塑料管的擠出);
2、在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚;
3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力;
4、打開模具，寫下被吹的零件;
5、修整飛邊得到成品。
基本原理：
自動風環結構上採用雙風口方式，其中下風口風量保持恆定，上風口圓周上分爲若幹個風道，每個風道由風室、閥門、電機等組成，由電機驅動閥門調整風道開口度，控制每個風道風量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當前設定平均厚度進行對比，根據厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅動閥門移動，當薄膜偏厚時，電機正向移動，風口關小;相反，電機反向移動，風口增大，通過改變風環圓周上各點風量大小，調整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的範圍。
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